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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控製係統是一個以(yǐ)稱重灌裝生產過程指控和數據管理為一體地自動化(huà)係統,采用西門(mén)子PLC和香港昌輝稱重控製儀組建高性能地控製平台。對(duì)於一套生(shēng)產控製(zhì)地自動化係(xì)統來說,必 須達到具有穩定(dìng)而可靠的運行、簡單而(ér)實用的操作、以及優越的性價比,這些(xiē)都是十分(fèn)至關重要的。本(běn)係統由六大部分組(zǔ)成(chéng):
1,控製部分:采用西門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏(píng)作為人機界麵;香港昌輝稱(chēng)重控製儀作為信號采集(jí)、判斷、控製的二次係統(tǒng);自動(手動)切換開關,按鈕和指(zhǐ)示燈等裝配在一體(tǐ)化的控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去(qù)皮,升降頭落下,灌裝口打開(kāi),快速灌裝,慢速灌裝,灌裝(zhuāng)口封閉,升降(jiàng)頭抬起,殘液回吸,檢測誤(wù)差並在下次(cì)自動(dòng)修(xiū)正,傳送下桶同時另一桶傳送上桶,(另一(yī)桶灌(guàn)裝時)旋蓋封口,成品入庫。整個過(guò)程由(yóu)軟件編程控製。
3,執行部分:采用托利多稱重(chóng)傳(chuán)感器,根據大桶(tǒng)尺寸做成秤體,設有(yǒu)傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨條以便桶的滑動。
4,執行部分:采用佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本(běn)SMC回吸裝置;日本卡美光感開關;伺服電機(jī)、減速閥、傳送鏈(liàn)條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分:根據用戶現場設計增壓泵送模式或高(gāo)位罐自流模式,管線上加裝回流、堵流減速裝置,增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送(sòng)輥輪與鏈條拉板結合的模式輸送,由伺服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為(wéi)不鏽鋼方管,下桶輸送區為無動(dòng)力輥輪。支架和調整護欄按桶型設計。
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