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潤滑油自動灌裝流水線(xiàn)係統(tǒng)組成:
本控製係統是一個以稱(chēng)重灌裝生產過程指控和(hé)數據管理為一體地自動化係統(tǒng),采用西門子PLC和香港昌輝稱重控製儀組建高性能地控製平台。對於一(yī)套(tào)生產控製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用的操作、以及(jí)優越的性價比,這些(xiē)都是(shì)十分至關重要的。本(běn)係統由六大部分組成:
1,控製部分:采用西(xī)門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作為人機界麵;香港昌輝稱重控製儀作(zuò)為信號(hào)采集、判斷、控製的二次(cì)係統(tǒng);自動(手動)切換(huàn)開關,按鈕和指示燈等裝配在一體化(huà)的控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據工(gōng)作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌(guàn)裝口封閉,升降頭(tóu)抬起,殘液回吸,檢測誤差並在(zài)下次自(zì)動修正,傳(chuán)送下桶同時另一桶傳送上桶,(另一桶灌(guàn)裝時)旋蓋封口,成品入庫。整個過程由軟件編程控製。
3,執行部分:采(cǎi)用托利多稱重傳感器,根據大桶(tǒng)尺寸做成秤體,設(shè)有傳感(gǎn)器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨條以便(biàn)桶的滑動。
4,執(zhí)行部分:采用佳爾靈氣動元件;施耐德(dé)電氣(qì)元件(jiàn);日本SMC回吸裝置;日本(běn)卡美光感開關;伺服電機、減速閥(fá)、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分(fèn):根據用戶現場(chǎng)設計增壓(yā)泵送模式或高(gāo)位罐自流模式,管線上加裝回流、堵(dǔ)流減速裝置(zhì),增加(jiā)封流補料裝置確保(bǎo)灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與(yǔ)鏈條(tiáo)拉板結合的模式輸送,由伺服調速電(diàn)機帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽(xiù)鋼方管,下桶(tǒng)輸送區為無動力輥輪。支架(jià)和調整護欄按桶型設計。
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