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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控製係統是一個(gè)以稱重灌裝生產過程指控和(hé)數據管(guǎn)理為(wéi)一體地自動化係統,采用西門子PLC和香港昌輝稱重控(kòng)製儀組建高性(xìng)能地控製平台。對(duì)於(yú)一套生產(chǎn)控製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用的操作、以(yǐ)及(jí)優(yōu)越的性價比,這些都是十分至關重要的。本係統由六大部分組成:
1,控製部分(fèn):采用西(xī)門(mén)子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作為人機界麵;香港(gǎng)昌輝(huī)稱重控製儀作為信號采集、判斷、控製的二次係統;自動(手動)切換開關,按鈕和指示燈等裝配在一(yī)體化的控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據工作(zuò)流程將整個過(guò)程分為:傳送上桶,大桶(tǒng)定位,稱重並(bìng)去(qù)皮,升降頭落下,灌裝口(kǒu)打(dǎ)開(kāi),快速灌裝,慢速灌(guàn)裝,灌裝口封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤(wù)差並(bìng)在下次自動修正,傳送下桶同時另一桶傳送上桶,(另一桶灌裝時)旋蓋封口,成品入庫。整個(gè)過程由軟(ruǎn)件編程控製。
3,執行部分:采用托(tuō)利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防(fáng)過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨條以便桶的滑動。
4,執行部(bù)分:采用(yòng)佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥(gǔn)輪等均采用國內知名(míng)品牌。
5,進料(liào)部分:根據用戶現場設計增壓泵送模式或高位罐(guàn)自流模式,管線上加裝回(huí)流、堵流減速裝置,增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與鏈條拉(lā)板結合(hé)的模式輸送,由伺服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為(wéi)不鏽鋼方管,下桶輸送區為無動力輥(gǔn)輪(lún)。支架和調整護欄按(àn)桶型設計。
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