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潤(rùn)滑油(yóu)自動灌裝流水線係統組成:
本控(kòng)製係統是一個以稱重灌裝生產過程指控和數據管理為一體地(dì)自動化係統,采(cǎi)用西門子PLC和香港昌輝稱(chēng)重控製儀組建高(gāo)性能地控製平台。對於一套生產控製(zhì)地自動化係(xì)統來說,必 須達(dá)到具有穩定而可靠(kào)的運行、簡單而實用的操作(zuò)、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的。本係統(tǒng)由六大部分組(zǔ)成:
1,控製部分:采(cǎi)用西(xī)門子PLC作為控製(zhì)中 心;台灣(wān)威綸彩色觸摸屏作為人(rén)機(jī)界麵;香港昌輝稱重控製儀作(zuò)為信號采集、判(pàn)斷、控製的二次係統;自動(手動)切換開關,按鈕和指示燈等(děng)裝配在一體化的控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分(fèn):根據工作流程將整個(gè)過程分為(wéi):傳送上桶,大桶定位(wèi),稱重並去皮,升降頭落下(xià),灌裝口打開,快(kuài)速灌裝(zhuāng),慢速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差並在(zài)下次(cì)自(zì)動修正,傳送下桶同時(shí)另一桶傳送(sòng)上桶,(另一桶灌裝時)旋(xuán)蓋封口,成品入庫。整個過程(chéng)由軟件編程控製。
3,執行部分:采用(yòng)托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細(xì)密輥筒或耐(nài)磨條以(yǐ)便桶的滑動。
4,執行部分:采用佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條(tiáo)、輥輪等(děng)均采用國內知(zhī)名(míng)品牌。
5,進料部分:根據用戶現場(chǎng)設計增壓泵送模式或高位罐自(zì)流模式,管線上加裝回流、堵流減(jiǎn)速裝置,增加封(fēng)流(liú)補料裝置確保灌裝精(jīng)度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與鏈條拉板結合的模式輸送,由伺服調速電機帶動鏈(liàn)條。上桶輸送區為不鏽鋼(gāng)方管,下桶輸送(sòng)區為無動力輥輪。支架和(hé)調整護(hù)欄按桶型設計。
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