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潤滑油自動灌裝流(liú)水線係統組成:
本(běn)控製係統是(shì)一個以(yǐ)稱重灌裝生產過程指控和數(shù)據(jù)管理為一體地自動化係統(tǒng),采用西門子PLC和香(xiāng)港(gǎng)昌(chāng)輝稱重控製儀組建高性能地控製平台。對於一套生產控製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而(ér)可靠的運(yùn)行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的(de)。本係統由六大部分(fèn)組(zǔ)成:
1,控製部分:采用西(xī)門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色(sè)觸摸屏作(zuò)為人機界麵;香港昌輝稱重控製儀作為信號(hào)采集、判斷、控製的二次係統;自(zì)動(手(shǒu)動)切換開關,按鈕和指示燈等裝配在一體化的控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大(dà)桶定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口打開,快(kuài)速灌(guàn)裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升(shēng)降頭抬起(qǐ),殘液回吸,檢測誤差並(bìng)在下次自(zì)動修正,傳送下桶同時另(lìng)一桶(tǒng)傳送上桶(tǒng),(另(lìng)一桶灌裝時)旋蓋(gài)封口,成品入庫。整個過程由軟件編程控製。
3,執行(háng)部分:采用托利多稱重(chóng)傳感器(qì),根據大(dà)桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨條以便桶的滑動。
4,執行部分:采用佳爾靈氣(qì)動元件;施(shī)耐德電氣元件(jiàn);日本SMC回吸裝(zhuāng)置;日本卡美光感(gǎn)開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分:根據用戶現場設計增(zēng)壓泵送模式或高位罐自流模式(shì),管線上加裝回流、堵流減速裝置,增加封(fēng)流補料(liào)裝置確(què)保灌(guàn)裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪(lún)與鏈條拉板結合的模式輸(shū)送,由伺服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽鋼(gāng)方管,下桶輸送區為無動力輥輪。支架和調整護欄按桶型(xíng)設計。
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