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潤滑油(yóu)自動灌裝流(liú)水線係統組成:
本控製係統是一個以稱重(chóng)灌裝生產(chǎn)過程指控和數據管理為一(yī)體地自動化係(xì)統,采用西(xī)門子PLC和香港昌輝稱重控製儀組建高性能地控製平台(tái)。對於一套生產(chǎn)控製地自(zì)動化係統來(lái)說,必(bì) 須達到具有(yǒu)穩定而可靠的運行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重(chóng)要的。本係統由六大部分組成:
1,控製部分:采用西門子PLC作為控製中 心;台灣(wān)威綸彩色觸摸屏作為人(rén)機界麵;香(xiāng)港昌輝稱重控製儀作為信號采(cǎi)集、判斷、控(kòng)製(zhì)的二(èr)次係統;自動(手動)切(qiē)換開關,按鈕和指示燈等裝配在一體化的控製機櫃中,方便操作。
2,軟(ruǎn)件部分:根據工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定(dìng)位,稱重並去皮,升降頭落下(xià),灌裝口打開,快速灌裝,慢速(sù)灌裝,灌裝口封閉,升(shēng)降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差並在下次自動修正,傳送(sòng)下桶同時另一桶傳送上桶,(另(lìng)一桶灌裝時)旋蓋封口,成品入庫。整個(gè)過程由軟件編程控製。
3,執行部分:采用(yòng)托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨條(tiáo)以便桶的滑動。
4,執行部分:采用佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美(měi)光感開關;伺服電機、減速閥、傳(chuán)送鏈條、輥輪等均采用(yòng)國內知名品牌。
5,進(jìn)料部分:根據用戶現場設計增壓泵送模式或高位(wèi)罐(guàn)自流(liú)模式,管線上加裝回流、堵流減速裝置,增加(jiā)封流補料(liào)裝置確保灌裝(zhuāng)精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與(yǔ)鏈(liàn)條拉板結合的模式輸送,由伺服調(diào)速電機帶動鏈條。上桶輸送區(qū)為(wéi)不鏽(xiù)鋼方管,下桶輸送區為無動力輥輪。支架和調整護欄(lán)按桶型設計。
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