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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控(kòng)製係統是一個以稱重灌裝生產過程指控和數據管理為一體(tǐ)地自動化係統,采(cǎi)用西門子(zǐ)PLC和香港昌輝稱重(chóng)控(kòng)製儀組建高性能(néng)地控製平台。對於一套生產(chǎn)控製地自動化(huà)係統來說,必 須達到具有(yǒu)穩定而可靠(kào)的運行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的。本係(xì)統由六大部分組(zǔ)成:
1,控製部分:采用西門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作為人(rén)機界麵;香港昌(chāng)輝稱(chēng)重控製儀作為信號采集、判斷、控製(zhì)的二次係統;自動(手(shǒu)動)切換開關,按鈕和指示燈等裝配在(zài)一體化的控製機櫃(guì)中,方便操(cāo)作。
2,軟件部分:根據工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口打(dǎ)開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口(kǒu)封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差並在下次自動修正,傳(chuán)送(sòng)下桶同時另一桶傳送上桶,(另一桶灌裝(zhuāng)時)旋蓋封口,成品入庫。整個過程由軟(ruǎn)件編(biān)程控製。
3,執行部分:采用托(tuō)利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感(gǎn)器保護(hù)支架以防過載損傷;秤(chèng)上(shàng)裝有細密輥筒或耐磨條(tiáo)以便桶的滑動。
4,執行部分:采(cǎi)用(yòng)佳爾靈氣動元件;施(shī)耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分:根據用戶(hù)現場設計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝(zhuāng)回流、堵流減速裝置(zhì),增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與(yǔ)鏈條(tiáo)拉板結合的模式輸送,由伺服(fú)調速電機帶動鏈條。上(shàng)桶輸送區為不鏽鋼方管,下桶輸送區為無動力輥輪。支架(jià)和調整護欄按(àn)桶型設計。
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