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潤滑油自動灌裝流(liú)水線(xiàn)係統組成(chéng):
本控製係統是一個以稱重(chóng)灌裝生產過程指控和數據管理為一體地自(zì)動(dòng)化係統,采用西門子(zǐ)PLC和香港昌(chāng)輝稱重控製儀組建高性能地控製平台。對於一套生產控製地自動化係(xì)統來說,必 須(xū)達到具有穩定而可靠的運(yùn)行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的。本係統由(yóu)六大部分組成:
1,控製部分:采用西(xī)門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸(mō)屏作為人機界麵;香(xiāng)港昌輝稱重控製儀作為信號采集、判斷、控製的二次係統;自動(手動(dòng))切換開關,按鈕(niǔ)和指示燈等裝配在一體化(huà)的控製(zhì)機(jī)櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據工作(zuò)流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重(chóng)並去皮,升降頭落下(xià),灌裝口(kǒu)打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測(cè)誤差並在下次自動修正,傳送下桶同(tóng)時另一桶傳(chuán)送上桶,(另一桶灌裝時)旋(xuán)蓋封口,成品入庫。整個過(guò)程由軟件編程控製。
3,執(zhí)行部分:采用托利(lì)多稱(chēng)重傳感器,根據大桶尺(chǐ)寸做成秤體,設有傳感器保護支架(jià)以防過(guò)載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨(mó)條以便桶的滑動。
4,執(zhí)行部分:采用佳爾靈氣動元(yuán)件;施耐德電氣元件;日本(běn)SMC回吸裝置;日本卡美光感開(kāi)關;伺服電(diàn)機、減速(sù)閥、傳送鏈條、輥輪等均采用(yòng)國內知名品牌。
5,進料部分:根據用戶現場設計增壓泵送模式或高位罐自(zì)流模式(shì),管線(xiàn)上加裝回流、堵(dǔ)流減速裝置,增加封流補料裝置確保灌裝(zhuāng)精度。
6,傳送(sòng)部分:采用傳送輥輪與鏈條拉板結合的(de)模(mó)式輸送,由伺服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為(wéi)不鏽鋼方管,下桶輸(shū)送區為無(wú)動力輥輪。支架和調整護欄按桶型設計。
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