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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控製係統是一個(gè)以稱重灌裝生產過程指控和數(shù)據管理為一體地自(zì)動(dòng)化係統,采用西(xī)門子PLC和香港昌輝稱重控(kòng)製儀組建高性能地控製平台。對於一套生產控製地自動化係統來說,必(bì) 須達到具(jù)有穩定而可靠(kào)的(de)運行、簡單而(ér)實用的操作(zuò)、以及優越的性價比,這些都是十(shí)分至關重(chóng)要的。本係統由六大部(bù)分組成:
1,控製部分:采用西門子PLC作為控製中 心(xīn);台灣威綸彩色觸摸屏作為人機界麵;香港昌輝稱重控製儀作為(wéi)信號采集、判(pàn)斷、控製的二次係(xì)統;自動(手動)切換(huàn)開關,按鈕和指示燈等裝配在一體化的控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據工作流程(chéng)將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮,升降(jiàng)頭(tóu)落下,灌裝口打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差並(bìng)在下(xià)次自動修正,傳送下桶同時另一桶傳(chuán)送上桶,(另一桶灌裝時)旋蓋封口(kǒu),成品入庫(kù)。整個(gè)過程由軟件編程控製。
3,執(zhí)行部分:采用托利多(duō)稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥(gǔn)筒或耐磨條以便桶的滑(huá)動。
4,執行(háng)部分:采用佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條(tiáo)、輥輪等均采用國內知名(míng)品牌。
5,進料部分:根據用戶(hù)現場設計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝回流、堵流減速裝置,增加封(fēng)流補料(liào)裝置確保灌裝精(jīng)度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與鏈條拉板結合的模式輸送,由(yóu)伺服調速電(diàn)機(jī)帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽鋼(gāng)方管,下桶輸(shū)送區為無動(dòng)力輥輪。支架和調整護欄按桶型設計。
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