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潤滑油自動灌裝流(liú)水線係統組成:
本控製係統是一個以稱重灌裝生(shēng)產過程指控和數據管理為一體地自動化係統(tǒng),采用西門子(zǐ)PLC和香港昌輝稱重控製儀組建高性能地控製平台。對(duì)於一套生產控製地(dì)自動化係統來說,必(bì) 須達到具有(yǒu)穩定而可(kě)靠的運行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些(xiē)都是十分至關重要的。本(běn)係(xì)統由六大部分組成:
1,控製部分:采用西(xī)門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作為人機界麵;香港昌輝稱重控製儀作為信號采集、判斷(duàn)、控製的二次係統;自動(手動)切換開關,按(àn)鈕(niǔ)和指示燈(dēng)等裝配在一體化的控製機櫃中,方便(biàn)操作。
2,軟件部分:根(gēn)據工作流程(chéng)將整個(gè)過程分為(wéi):傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升降(jiàng)頭抬起,殘液回吸,檢(jiǎn)測誤差並在下次自(zì)動修正,傳送(sòng)下(xià)桶同時(shí)另(lìng)一桶傳送上桶,(另一桶灌裝時)旋蓋(gài)封(fēng)口,成品(pǐn)入庫。整個過程由軟(ruǎn)件編程控製。
3,執行部(bù)分:采用托利多稱重傳感(gǎn)器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支(zhī)架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或(huò)耐(nài)磨條以便桶的滑動。
4,執行部分:采用(yòng)佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美光感開關;伺服電機、減(jiǎn)速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用(yòng)國內知名品牌。
5,進料部分(fèn):根據用戶現場設計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝回流、堵流減速裝置,增加封流補料(liào)裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送(sòng)輥輪與鏈條拉板結合的模式輸送,由伺服調速電機(jī)帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽鋼方管,下桶輸送區為無動力(lì)輥輪。支(zhī)架和調整護欄按桶型設計。
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