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潤滑油自動灌裝流(liú)水線係統組成:
本控製(zhì)係統是一個以稱重灌(guàn)裝生產(chǎn)過程(chéng)指控和數據管理為一體地自動化係(xì)統,采用西門子PLC和香港昌輝稱重控製(zhì)儀組(zǔ)建高(gāo)性(xìng)能地控製平台。對於一套生產控製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠(kào)的運行、簡單而實用的操作、以及(jí)優越的性價比,這些都是十分至(zhì)關重要的。本係統由六大部分組成:
1,控製部分:采用西門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作為人機界麵;香港昌(chāng)輝稱重控製儀作為信號采集、判斷、控製的二次係統;自動(手動)切換開關,按鈕和(hé)指示燈等裝配在(zài)一體化的(de)控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根(gēn)據工作流程將(jiāng)整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱(chēng)重並去皮,升降頭(tóu)落下,灌(guàn)裝口(kǒu)打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬(tái)起,殘(cán)液回吸,檢測誤差並在下次自動修正,傳送下桶同時另一桶傳送上桶,(另一桶灌裝(zhuāng)時)旋蓋(gài)封口,成(chéng)品入庫。整個過程由(yóu)軟件編程控製。
3,執行部分:采(cǎi)用托利多稱重傳感器,根據大桶(tǒng)尺寸做成(chéng)秤體,設有傳感(gǎn)器保護支架以防過載損(sǔn)傷(shāng);秤上裝有細密輥筒或耐磨條以便桶的滑動。
4,執行部分:采用佳爾靈氣動元件(jiàn);施耐德電氣元件;日(rì)本SMC回吸裝置;日本卡美光感開(kāi)關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分:根據用戶現場設計增壓泵送模式或(huò)高位罐自流模式,管線上(shàng)加裝回(huí)流(liú)、堵流減速裝置,增加封流補料(liào)裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與鏈條拉板結合的模式(shì)輸送(sòng),由伺服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽鋼方(fāng)管(guǎn),下桶輸送區為(wéi)無動力輥輪。支架和調(diào)整護欄按桶型設計。
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