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地址：煙台市（shì）芝罘區黃務西裏工業園16號內5號
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硫（liú）酸灌裝機使（shǐ）用與操作：
1、開機前，應檢查消毒液位；電源、氣壓是否正常；用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動作是否正常；各水泵轉（zhuǎn）向是否正確；空氣有無排盡。如發現不正常情況，要排除故（gù）障（zhàng）後方（fāng）可進行生（shēng）產。
2、本（běn）機生產時自動進行衝洗（xǐ）、消毒、灌裝、上（shàng）蓋、壓蓋，無須人為幹擾，但操（cāo）作（zuò）人員（yuán）要嚴（yán）密觀察各部（bù）位狀態，發現問題，及時（shí）將自動打（dǎ）向（xiàng）手動，以防止（zhǐ）意（yì）外事故發生。當鏈條（tiáo）位置不對時（shí），用手動方式將主軸推（tuī）出，然後推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時（shí）補充消毒液，防止泵在（zài）無水狀態下空轉（zhuǎn），燒壞密封。
3、生產結束後，應放掉管路中的殘存液，切斷氣（qì）路及水源，關閉電源。
維護（hù）與注意（yì）事項（xiàng）：
1、氣路板三連件調壓閥組件的貯水杯每班需放水一次。方（fāng）法是：調整下部螺絲，即可（kě）自行排水，油霧氣中要經常加一些粘度（dù）稀的機油。以保證氣缸的（de）使用壽命。
2、PLC程序中各參數在出廠前已調整合適，請用戶不要自行更改。
3、各氣缸（gāng）節流閥在出（chū）廠前已調整合適。
4、防止水及（jí）其他雜物進入電控箱。
5、設備停止使用時，應先關閉（bì）電源開關，然後關閉氣源開關。
6、在生產線工作程序開始之前，應保證氣（qì）源壓力在（zài） 0.45-0.6Mpa，否則係統不能正常工作。
7、定期在齒條及齒輪上加潤滑脂。
8、電氣係統接（jiē）地良好，以防（fáng）外界幹擾（rǎo）電腦引起誤動作。
9、經常調整鏈條的鬆緊度。
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