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由於鹽酸灌裝機灌裝的是液體,且具有一定得腐蝕性。因此,灌裝機一定要保持清潔,所(suǒ)使(shǐ)用的(de)容器(qì)必須經過嚴格檢查和清洗,不(bú)能使灌裝後的飲料被汙染;保(bǎo)持灌裝車間的幹淨整潔也很(hěn)有必要。在生產(chǎn)過程中,特別忌諱因灌裝機本身質量問題導致生產線無法正常運(yùn)行的問題,因此在使用灌(guàn)裝機時要(yào)注意滅菌、確保潔淨、低溫灌裝。
確保清潔(jié)的方法主要有:保持灌裝機管道潔淨,一切管道尤其是與物料間接或直接接觸(chù)的管道,都要保持潔淨,每周要刷洗,每天要走水,每次要滅菌(jun1);確保灌裝機幹(gàn)淨,對其物料槽要進行刷洗和滅菌,保(bǎo)證與物料接觸的部分都不能 有積(jī)垢和雜菌。
每次在灌裝機工作前(qián),要用0~1℃的水使灌裝機槽與輸(shū)送管道溫度降低(dī),當灌裝(zhuāng)溫(wēn)度(dù)超(chāo)過4℃時應先降低溫度(dù)後在進行灌裝操作。利用保溫槽,恒溫灌(guàn),使物料(liào)在灌裝的規定時間內保持一定的恒溫,以免造成灌裝機因溫度變化過大而(ér)工作不穩定(dìng)。另外(wài),灌裝設備要與其它(tā)設備隔絕,灌裝機的潤(rùn)滑(huá)部分與灌裝物料部分應防止交(jiāo)叉汙染,輸送帶的潤滑要用(yòng)專用(yòng)的肥皂水或潤滑油。
生產過程中要(yào)保(bǎo)證瓶裝的生物穩定性滅菌是正確的方法,一定要控製好滅菌的時(shí)間(jiān)和溫度,確保最(zuì)終效果,還要避免殺菌時間過長或溫度過高,減少飲料氧化,當殺菌後要盡快冷卻(què)使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝的低要求,一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫,有(yǒu)利於鹽酸灌裝。
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